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控制精密PVC點膠機的調試方法
精密點膠機的工作是在平臺固定的PVC磨具上放入點膠所需的產品，通過氣壓膠閥的壓力大小控制膠量并擠壓膠液進入針頭，按氣壓回升節奏控制時間長短，完成一個點膠循環結束膠管氣缸回。
從這一過程來分析，控制精密點膠機的調試方法就從以下幾個方面入手：
1.水平模具
精密點膠機點膠臺水平度尤為重要，水平面的良好設計，更方便精密點膠，不會存在角度的偏差，模具是配套點膠臺使用，單獨為產品固定作用，模具與點膠臺水平一致可以方便點膠路徑編程，避免很多情況下的撞針現象。
2.針頭高度
很多時候遇到要點膠的產品形狀不規則，高度寬低有偏差，不能從水平面同一個高度去進行點膠，那么會控制針頭走向升高、控制在點膠所需的位置謀一段路程進行點膠，針頭控制距離永遠和產品點膠位置控制在1—2mm距離，過高會導致針頭沾膠、爬膠，進而導致產品膠量不均勻，過低會撞針。
3膠水質量
有的廠家為了預防膠水面臨商業稀缺的可能，一般都不會拒絕與很多膠水商合作試膠，這里就會出現出現膠水質量問題，對點膠過程影響不可言喻。膠水粘度大容、易拉絲，膠水粘度小、膠點變大有可能直接滲透入產品內部、產品質量得不到保證。最好的改善方法莫過于使用固定型號的膠水，有輕微的膠水粘度問題也可以選取合理的壓力和點膠速度，此外，選擇鍍層針頭更不容易出現拉膠、爬膠。
4.使用細節
為了避免膠水還未融化就工作造成壓空閥的情況，點膠前應把膠水放入膠閥提前開機預熱五分鐘以上。避免膠水固態拉絲等現象。檢查膠水、一定不能有氣泡。一個小小氣泡就會造成許多產品沒有膠水；每次中途更換膠管時應排空連接處的空氣，防止出現空點現象。每天清理灰塵，防止顆粒物參透精密點膠機的內部，造成膠水、機械運轉的影響。
5.控制盒預設
控制盒預設點膠膠點位置，每個產品的點膠路徑都有所不同，根據膠水的粘度性質來決定每個焦點的距離，粘度大焦點間隔距離就越近防止拉絲滴膠（慢速），粘度小出膠快、間距遠、建議速度視實際情況來調，預設點位置不能隔得太遠，易造成膠水分部不均勻。溫度設定在可視范圍內均可。
控制精密點膠機的調試方法從以上五點判斷調整，總結一套實效的流程，能更加提高產品的點膠效率、改善產品的質量。
