近年來，隨著塑料機械的迅速發展和實用性。較常見的使用塑料制品類別有：電器產品、儀表設備、工程建筑器械、汽車工業、日用五金等許多行業，塑料制品所占比例正在快速上升。然而，隨著工業生產和日用商品塑料化的發展趨勢不斷提高，針對塑料制品的硬度和精密度等各個方面都在不斷提高，因此，為了能更好地使模具獲得更快的硬度和精密度，必須開展雙色模具注塑加工工藝。那么什么叫雙色模塑成型工藝呢？

雙色模注塑成型工藝

本機是生產制造塑料制品的專用工具，它通常由幾個零件組成，這種組合內有成形模腔。注射成型時，雙色模夾裝入注塑機，將塑料熔融入成形腔中，經冷卻定形，然后左右模分離，然后通過壓射系統將產品從模腔內壓射到模具中，再通過模具腔進行注塑成型，然后反復進行注塑成型。

在注射成型過程中，應用塑料原料、顏料、塑料原料、模具、注塑機、設配、家具工裝、噴霧劑、各種輔助材料及包裝產品等。要使注塑車間的制造運轉順利，必須實現各階段、各崗位中涉及的工作人員、原料、機械設備、專用工具等管理方法，其中關鍵是：原材料房、邊料房、調料房、生產制造車間、后作業區、機器設備、專用工具等各環節的管理方法。

由于模具或半成品需要旋轉，所以模具設計方案和注塑機要求更高精度。另外，由于雙色模塑模具有較高的可塑性，所以要使生產制造順利，合理的估計理想化，所有的模具設計方案都需要與設計產品的設計一致。

在上面介紹的內容，就是雙色模塑成型工藝。隨著我國雙色模具注塑工藝的不斷完善，現階段中國正逐步發展成為世界消費類設備的生產產業基地，近年來華南區的注塑產品生產商承攬了許多必需雙色模具注塑方法的訂單信息，使中國雙色模具注塑技術水平不斷提高。