怎樣做一個塑料玩具注塑，只需要5點就可以完成！

注射模屬于生產(chǎn)塑料制品的一種工具，通過注射模這種加工方法，可以批量生產(chǎn)一些形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，在注射模的生產(chǎn)過程中，注射模的質(zhì)量直接影響到最終生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。那么如何做一套完美的注射模呢？

模具制造商總結(jié)以下五個要點：

第一部分塑件工藝分析

設(shè)計時應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑加工原理，在進行模具設(shè)計時，需與產(chǎn)品設(shè)計人員認真協(xié)商，已達成一致意見。對產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求等進行必要的探討，盡量避免模具制造過程中不必要的繁雜。

模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。

一個高質(zhì)量的模具套裝，不僅需要精良的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，而且一個很重要的因素是要有好的模具設(shè)計，尤其對于復(fù)雜的模具，設(shè)計的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。一款出色的模具設(shè)計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本降低，加工難度降低，加工時間縮短。

為了做到這一點，不僅要充分消化客人的要求，還要對注塑機、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝以及模具廠自身的加工能力有一定的了解。

所以，為了提高模具設(shè)計水平，我們應(yīng)該做以下工作：

1、了解每一套模具設(shè)計的每一個細節(jié)，了解模具中每一個部件的用途。

2、在設(shè)計時多參考以前類似的設(shè)計，并從其模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)中汲取經(jīng)驗和教訓(xùn)。

3、了解更多關(guān)于注塑機加工工藝的知識，加深模具與注塑機的關(guān)系。

4、下廠了解產(chǎn)品加工過程，了解每一種加工過程的特點和限制。

5、了解試模結(jié)果及自行設(shè)計模具的改模情況，吸取教訓(xùn)。

6、在設(shè)計時，盡量采用以前較成功的模具結(jié)構(gòu)。

7、了解更多關(guān)于模具進水對產(chǎn)品的影響。

8、研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解模具的最新工藝。

三、確定模具材料并選用標準零件

選擇模具材料時，除了考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外，還應(yīng)結(jié)合模具廠的實際加工能力和熱處理能力做出正確的選擇。另外，盡可能利用現(xiàn)有標準零件以縮短生產(chǎn)周期。

四、零件加工及模具裝配

除了在設(shè)計時給出最佳的結(jié)構(gòu)和合理的公差配合外，模具的零件加工和裝配也是模具設(shè)計的關(guān)鍵。因而在模具制造中，加工精度和加工方法的選擇占據(jù)了絕對優(yōu)勢。為了減少模具制造誤差，首先要提高加工精度，這個問題隨著數(shù)控機床的使用而得到很好的控制。此外，對于加工精度要求較高、產(chǎn)品產(chǎn)量較大的模具，關(guān)鍵零件型腔、型芯等應(yīng)進行淬火處理，以避免因模具磨損、變形而產(chǎn)生誤差。為節(jié)省材料，便于加工和熱處理，在中大型模具設(shè)計時，應(yīng)盡量采用拼鑲結(jié)構(gòu)。

為解決成形零件收縮不均勻及預(yù)定收縮與實際收縮不一致而引起的誤差，通常選擇1/3的產(chǎn)品公差作為模具的制造公差，其目的是為以后的成形工藝留出較大的調(diào)整空間，從而解決成形工藝中的誤差

五、試制

一整套模具從設(shè)計到組裝都只完成了整個生產(chǎn)流程的70%~80%。

由于預(yù)期收縮與實際收縮不一致，脫模是否順利，冷卻效果如何，特別是澆口的尺寸、位置、形狀對產(chǎn)品精度和外觀的影響，都需要通過試模進行檢驗。所以，試模是檢驗?zāi)＞吆细衽c否和選擇最佳成型工藝必不可少的一步。