PVC產(chǎn)品主要是以D4、DCM等不同材料制成的HTV硅橡膠，目前PVC產(chǎn)品的作用和普及已廣為知曉，PVC產(chǎn)品已占據(jù)了我們的生活和工業(yè)領(lǐng)域，PVC產(chǎn)品作為輔助件和主要組件不計(jì)其數(shù)，在行銷中有一本很難掌握的經(jīng)書，即《質(zhì)量保證》，PVC產(chǎn)品廠家也有不可回避的質(zhì)量問題，通過對(duì)PVC常見的缺點(diǎn)和產(chǎn)生的現(xiàn)象進(jìn)行總結(jié)，并與大家共同借鑒。

制品尺寸不允許厚度不均，外形尺寸過差，尺寸與圖紙不符

裝備與模具平行度差； PVC收縮率計(jì)算不準(zhǔn)確；模具加工工藝差。

塑膠制品沒有明顯的輪廓，形狀不符合要求制品有明顯的輪廓，但有局部的凹陷、缺損

充膠量不足；充膠量過大；充膠量上升過快；充膠量未滿模溢出；排膠狀況不好。

飛邊增厚劑在分型面上存在增厚現(xiàn)象

模具上的廢料太多；模具上沒有必要的廢料槽或廢料槽太小；壓強(qiáng)不夠。

泡沫制品表面及內(nèi)部起鼓泡

壓模時(shí)型腔內(nèi)的空氣沒有完全排出；膠料中含有大量的水分或揮發(fā)性物質(zhì)；模具排氣狀況差；所壓膠的重量不足。

塑料產(chǎn)品表面有凹痕的部分。

模具在加工過程中所留下的加工痕跡；膠水本身的缺陷(如粘度太大或太長)；模具排氣狀況不好。

PVC制品模具有裂痕

開模時(shí)取出產(chǎn)品時(shí)，會(huì)有劃痕；開模時(shí)，由于型腔內(nèi)隔離劑涂層過多，造成膠料分層；模具結(jié)構(gòu)不合理；膠料成型方法不合理(尤其是氟橡膠和高硬度的丁晴橡膠)。

起皺制品表面及內(nèi)部起皺制品出現(xiàn)裂紋、脫層現(xiàn)象

有污垢的膠料在型腔內(nèi)；有過多的隔離劑在型腔內(nèi)；三種不同的膠料混合；四種工藝操作(成型、加料方法)不當(dāng)；五種膠料超期。

制品表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)的制品

1.在塑化、混合以及保管、運(yùn)輸過程中，膠料混有雜質(zhì)；2.模具未清除(飛邊、廢膠等)。

錯(cuò)位異形制品在異形表面上的大錯(cuò)位

模具制造精度及加工精度不高；2.45度分型膠圈因飛邊而變厚；模具定位不準(zhǔn)確

十卷邊制品分型處存在明顯的縮孔

1.膠料加工性能較差(如氟橡膠)2.模具結(jié)構(gòu)不合理(模具厚面應(yīng)為密封結(jié)構(gòu)，開槽合理)