計(jì)劃設(shè)計(jì)前的評(píng)審工作

1.模具鋼。

2.制造模制商品。

3.塑料成型機(jī)選型。

4.模胚的基本構(gòu)造。

二色注塑的凹模及其搭配方法

要確定兩種顏色注射順序，必須考慮許多因素，這也是沖壓模非常重要的一步，關(guān)聯(lián)著整個(gè)沖模的成敗。

1.要充分考慮塑料的流通性，選擇合適的厚度。由于二次注塑加工的溶體要攀爬第一次注射成型后的半成品，假如第二次注塑加工成型的一部分壁厚不夠，就會(huì)導(dǎo)致填充困難，非常容易造成缺料、收攏凹痕、溶接痕等注塑加工缺陷。一般說(shuō)來(lái)，二次料的厚度應(yīng)保證在0.8 mm以上，最好占據(jù)全部壁厚的1/20。

2.如果模塑制品是由硬膠和軟膠組成的，那么大多數(shù)情況都是先注塑加工成型塑件的硬膠一部分，再注塑加工成模塑件的軟膠，因?yàn)檐浤z容易變形。

確定雙色注塑模的注射順序

雙色注射模有兩個(gè)定實(shí)體模型腔和2個(gè)動(dòng)實(shí)體模型芯，所示商品表面部分區(qū)域需要電鍍工藝(非發(fā)亮區(qū))，因此2個(gè)定實(shí)體模型腔不一樣，分別形成一個(gè)半成品模型腔和一個(gè)動(dòng)體模型芯。

澆注控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定

1.注射工作壓力低。

快速充填，提高壓鑄模的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

3.注射勻稱，塑件質(zhì)量好。

4.減少?gòu)U物和減少注射時(shí)間。

選擇注塑機(jī)械設(shè)備

1.根據(jù)每個(gè)進(jìn)料筒的射出量來(lái)決定哪一支料筒用哪一種顏色。

2.嚴(yán)打打棍子的位置和嚴(yán)打的行程安排。

3.轉(zhuǎn)動(dòng)模板上水道、油路和線路的硬件配置難題。

4.轉(zhuǎn)動(dòng)模板的裝載量。