由于世界貿易戰(zhàn)，各行各業(yè)都會受到影響，常有人問PVC制品廠好不好？由于原料價格不斷上漲，導致成本增加，導致部分PVC制品廠資金鏈斷裂，面臨倒閉的風險，去年就有許多這樣的產品，由于不能控制成本造成大部分內耗，到時候產品成本上升，生產廠家損失成本很大！以下就給大家解釋一下生產中的哪些方面可以節(jié)省成本，讓企業(yè)獲得更大的利潤。

電氣成本：那么PVC制品廠家的機臺電氣就可以計算出驚人的數字，PVC油壓機能耗很高，而機臺升溫、開溫一天電約1000元，如果機臺溫度一直開不正常，則每天都會有不必要的浪費，所以在確認其他原因(模具、訂單狀態(tài)等)電熱片無法加工時，就需要預先確定是否值得上機加工生產。

時間成本：PVC制品油壓廠家時間最寶貴，生產是不養(yǎng)閑人的，而且每天都要付同樣的工資，首先要確保的是員工每天所做的事是否值得這份工資，如果每天都沒有足夠的計劃安排，一個月下來，不僅工作沒到位，時間過得還不夠，還要付這份工資，所以效率和產量一定要嚴格要求！

原料：在PVC行業(yè)中，原材料的損耗是比較高的一個行業(yè)，由于模具生產加工后有大量的毛邊和排料，所以一般一個產品都會損失5%-15%的損耗，而一模產品的損耗越多，原材料的損耗就越大，所以在生產前都需要工程試模把原料做得更低，方法做得更好，成本就降低。

隱含損耗：無形的損耗是最嚴重的問題之一，一兩天不會有感覺，但是一兩年后就會累積起來，比如我們常用的工具，脫模劑，白電油，硫化劑，色膠等，都可以嚴格控制，有些地方看起來沒花多少錢，但實際上造成的損耗卻比數字更觸目驚心。

再談到現在行業(yè)方面，如果一家PVC制品加工廠不能從產品的利潤和生產上賺到錢它還在繼續(xù)維持下去，那也許就是內部成本控制更好了，但現在的PVC行業(yè)也只能從減產、控成本、靠內部這幾種方法上獲利！